– С октября прошлого года и по настоящее время предприятие работает с 6-дневной рабочей неделей, в две смены. Прежде всего, за счет того, что в области реализуется программа строительства 26 комплексов и предприятие принимает в ней активное участие. Изготавливаем для строительства животноводческих комплексов железобетонные конструкции, – рассказывает Василий Анатольевич. – Производим также плитку тротуарную, дорожные борты и другую продукцию. Работаем в основном на Минскую область, иногда с Брестчиной и Гродненщиной.
– Несмотря на определенные трудности, по итогам 2022 года предприятие сработало с хорошим результатом: объем промышленной продукции в сопоставимых ценах – 128,6%. Рентабельность продаж по году – 8,2%, чистая прибыль – 876 тысяч. Средняя зарплата по году – 1 362. И это притом, что в первом полугодии прошлого года приходилось отправлять работников в отпуск за свой счет. А это, – отмечает руководитель, – самое болезненное, ведь как не крути, а текучесть кадров в таких случаях наблюдается.
Свою лепту в развитие предприятия внесло и сильное подорожание металла в 2021-м, цены на который немного выровнялись только в прошлом году. Кстати, что касается сырья, то для производства железобетонных изделий у нас используется цемент, щебень, железо и песок. Последняя позиция не самая дорогая. Однако немного легче в финансовом плане стало с открытием своего карьера в Адамово. Песок используем как для собственного производства, так и продаем.
Чтобы удержать предприятие на плаву, не обойтись без модернизации, замены устаревшего оборудования. В этом году на предприятии установили новый котел, что позволило быстрее пропаривать изделия и прибавить в их производстве.
За сутки на предприятии производят различных изделий объемом на 140 – 150 кубов . В целом за этот месяц планируют выйти на показатель 3,5 тыс. кубов.
Купили и новый бетоносмеситель китайского производства. Его планируют установить вместо одного из трех, которые были на комбинате со времен его открытия. К слову, один из них заменили года три назад. Все это, конечно же, даст положительный результат – быстрее и больше продукции можно будет производить.
Стараются внедрять в производство дефицитные позиции. Например, плиты покрытия 1,5 на 6 метров. Для их производства докупили 5 новых матриц.
– Разработали и полураму шириной 27 метров для зданий сельхозназначения, – рассказывает руководитель. – Такие полурамы на одно здание уже отгрузили, производим их для строительства второго. Для производства таких полурам, которые весят не менее 9,5 тонны, пришлось заменить и один из наших 10-тонных кранов на 15-тонный. Все это – за деньги предприятия. Трудно, но потихоньку развиваемся.
Всего в производстве у нас используется 16 кранов. Для одного предприятия это немало. Вот только проблема с кадрами, не хватает хорошо подготовленных крановщиков. В связи с этим некоторые краны переводим на работу с пульта. Так у нас работают уже 4 крана. Конечно, чтобы перевести на работу с пульта краны нужны деньги, но зато потом проще организовать работу.
Нынешних заказов, связанных со строительством молочно-товарных ферм в области, хватит, чтобы загрузить предприятие работой, примерно до июня. Поэтому уже теперь прорабатываем варианты, чтобы заключить договора с другими заказчиками нашей продукции, в том числе и с других областей. Участвуем в тендерах, кто-то обращается к нам напрямую.
Работаем с заказчиками в основном по предоплате, что также позволяет увереннее смотреть в будущее. В этом году также идем с плюсом к прошлому. Думаю, к концу года выйдем с положительными результатами.
Наталья ГРОМЫКО.
