«Гордимся, что работаем на таком замечательном предприятии», – говорят работники ОАО «Крановый завод» Владимир Зубович и Александр Жданович.
С ними встречаюсь в самый разгар рабочего дня. В цеху кипит работа, гудят станки. За одним из них работает токарь 5-го разряда Владимир Зубович. Казалось бы, скучная, однотонная работа… Но в глазах мужчины читаются задор и энтузиазм, а добрая улыбка выдает хорошее настроение.
– Токарь – как хирург. Работа очень даже занимательная. Профессию просто надо прочувствовать, – отмечает мой собеседник, поясняя, что блестящие детали – это каток ведущий, который устанавливается на подвесные краны. – За смену могу таких штук 100 и больше сделать, все еще от вариации детали зависит. Станок у меня самозажимной. Важно четко настроить его вручную, дальше – дело автоматики.
Владимир Константинович в зависимости от поставленной задачи может трудиться за одним из пяти станков, в том числе и металлорезным.
– Вместе с коллегами по цеху делаем валы, шпильки, гайки и много других деталей, которые используются при производстве кранов. Изготавливаем более сотни разных разновидностей деталей, – рассказывает Владимир Зубович.
И все это у Владимира Константиновича получается сделать на полуавтоматическом токарном станке.
От ученика – до наставника
На предприятии Владимир Зубович работает уже 37 лет.
– Пришел после службы в армии, искал работу, здесь работал сосед – он и посоветовал устроиться именно сюда, сказал, лучше предприятия нет. Тогда это был авторемонтный завод, – вспоминает Владимир Константинович. – Взяли учеником токаря, так проработал чуть более двух месяцев и за станок! И вот по сей день тружусь на предприятии.
За это время у Владимира Константиновича было немало учеников, которые в том числе работают и на других предприятиях города. Многие ушли с завода в 90-е, когда предприятие переживало нелегкие времена, остались лишь самые стойкие, преданные… В том числе и Владимир Зубович. Очень доволен, что в предприятие вдохнули новую жизнь.
– Вот и станки поновее используем, обещают еще более современные, – с воодушевлением рассказывает Владимир Зубович. – За годы моей работы на предприятии поменялось многое, особенно за последние 2 – 3 года: покрасили, побелили помещение, пол подняли, душевые шикарные сделали, идешь на работу и радуешься.
Условия хорошие, зарплата – достойная. Весь инструмент, что надо. Приходи и работай! В цеху нас вместе с мастерами 42 человека, дружный коллектив, надо – всегда поможем друг другу. А это дорогого стоит, – говорит мужчина.
За станком с программным управлением
В 1981 году, сразу после армии, пришел работать на завод и Александр Жданович.
– Сначала был слесарем. В 2002 году позвали работать на одном из первых станков с числовым программным управлением (ЧПУ), осваивать которые довелось самостоятельно, – рассказывает Александр Павлович. – Но было крайне интересно разобраться. Тот, за которым сейчас тружусь, закуплен уже гораздо позже, в 2016 году, более современный и удобный в обращении.
В основном на этом станке делаем барабаны для производства кранов и другие большие детали, которые производятся у нас на заводе. С появлением таких станков отпала потребность соединять их из частей, есть возможность выполнить целиком. Правда, процесс их изготовления достаточно трудоемкий: как правило, за смену можно сделать только один барабан. Некоторые из них более двух тонн весят, есть поменьше… После этого они идут на токарную обработку.
Мне нравится работать на станке с ЧПУ. Чтобы изготовить новую деталь, надо правильно запрограммировать станок.
Сначала разбирался, что в той или иной программе написано, теперь составляю их и сам. К примеру, на барабан. Казалось бы, деталь с виду не сложная, но для ее производства надо выполнить много операций. Поэтому сам составил и постоянно совершенствую эту программу, улучшаю, чтобы было быстрее и качественнее.
Такие сложные операции, как фрезерное сверление, расточка, выполняются на обрабатывающем центре, которым управляет Александр Жданович.
Собеседник рассказывает, что это очень ответственная работа. По чертежу конструктора нужно настроить станок так, чтобы все отверстия деталей крана при его сборке совпали с барабаном, было все четко, без перекосов.
К слову, парк станков с ЧПУ на предприятии постоянно обновляется. Новые токарные станки в ближайшее время планируют поставить в механический цех.
Наталья ГРОМЫКО.
